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今天泰安實(shí)驗(yàn)臺(tái)的專家為大家介紹一下對(duì)鑄鐵平臺(tái)泰安試驗(yàn)臺(tái)量具的進(jìn)行熱處理的原因。

量具鋼熱處理的主要特點(diǎn)是在保持高硬度與高耐磨性的前提下，盡量采取各種措施使量具在長(zhǎng)期使用中保持尺寸的穩(wěn)定。量具在使用過(guò)程中隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生尺寸變化的現(xiàn)象稱為量具的時(shí)效效應(yīng)。

這是因?yàn)?①用于制造量具的過(guò)共析鋼淬火后含有一定數(shù)量的殘余奧氏體，殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體引起體積膨版。②馬氏體在使用中繼續(xù)分解，正方度降低引起體積收縮③殘余內(nèi)應(yīng)力的存在和重新分布，使彈性變形部分地轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃我鸪叽缱兓巧线吿岬降膸追N原因，鑄鐵平板量具的制作過(guò)程中要對(duì)熱處理技術(shù)提起足夠的重視，這足以決定量具的使用壽命?？梢圆扇∫恍┍匾妮o助措施來(lái)消除一些不必要的麻煩。

1.時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后．再在120～150℃進(jìn)行24～36 h的時(shí)效處理，這樣可消除殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度?？傊烤咪摰臒崽幚頌槌艘M(jìn)行一段過(guò)共析鋼的正常熱處理之外．還需要有三個(gè)附加的熱處理工序．即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理 2.淬火和低溫回火。量具鋼為過(guò)共析鋼．通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷卻過(guò)程中的溫差及淬火應(yīng)力。3.冷處理。高精度量具在淬火后須進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量．從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。4.調(diào)質(zhì)處理。其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高機(jī)械加工的光潔度。

以上措施的實(shí)施，將會(huì)大大降低量具因?yàn)楦鞣N原因所造成的精度損失，提高量具本身的使用壽命，節(jié)省工程成本。